CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن پولات زاپچاسلىرىغا كونكرېت تەلەپ ۋە كۆزلىگەن تاماملاشقا ئاساسەن ئىشلىتىشكە بولىدىغان ھەر خىل يۈزەكى داۋالاش ئۇسۇللىرى بار.تۆۋەندە كۆپ ئۇچرايدىغان يۈزەكى داۋالاش ئۇسۇللىرى ۋە ئۇلارنىڭ ئىشلەش ئۇسۇلى:
1. تاختا:
تاختاي پولات قىسمىنىڭ يۈزىگە نېپىز بىر قەۋەت مېتال قويۇش جەريانىدۇر.نىكېل تاختاي ، خروم يالىتىش ، سىنىك تاختاي ، كۈمۈش تاختاي ۋە مىس تاختاي قاتارلىق ھەر خىل تاختايلار بار.تاختاي زىننەت بۇيۇمى بىلەن تەمىنلەپ ، چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇپ ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرالايدۇ.بۇ جەريان پولات قىسمىنى تاختا مېتالنىڭ ئىئونلىرى بار ئېرىتمىگە چۆمدۈرۈش ۋە ئېلېكتر ئېقىمى ئىشلىتىپ مېتالنى يەر يۈزىگە قويۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
قارا (قارا MLW)
بۇنىڭغا ئوخشاش: RAL 9004 ، Pantone Black 6
Clear
بۇنىڭغا ئوخشاش: ماتېرىيالغا باغلىق
قىزىل (قىزىل ML)
بۇنىڭغا ئوخشاش: RAL 3031 ، Pantone 612
كۆك (كۆك 2LW)
بۇنىڭغا ئوخشاش: RAL 5015 ، Pantone 3015
ئاپېلسىن (ئاپېلسىن رادىئوسى)
بۇنىڭغا ئوخشاش: RAL 1037 ، Pantone 715
ئالتۇن (ئالتۇن 4N)
بۇنىڭغا ئوخشاش: RAL 1012 ، Pantone 612
2. پاراشوك سىرلاش
پاراشوك سىرلاش قۇرۇق تۈگۈش جەريانى بولۇپ ، ئۇ ئېلېكتر پاراشوكى بىلەن پولات پارچىسىنىڭ يۈزىگە قۇرۇق پاراشوك ئىشلىتىپ ، ئاندىن ئوچاقتا ساقايتىپ ، چىداملىق ، بېزەكلىك تۈگمىنى ھاسىل قىلىدۇ.پاراشوك قالدۇق ، پىگمېنت ۋە خۇرۇچلاردىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، بىر قاتار رەڭ ۋە توقۇلمىلاردا كېلىدۇ.
3. خىمىيىلىك قارا / قارا ئوكسىد
خىمىيىلىك قارامتۇل يەنە قارا ئوكسىد دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، بۇ خىمىيىلىك ماددىنىڭ پولات قىسمىنىڭ يۈزىنى قارا تۆمۈر ئوكسىد قەۋىتىگە ئايلاندۇرىدىغان جەريان بولۇپ ، ئۇ زىننەتلەش ئۇچى بىلەن تەمىنلەيدۇ ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ.بۇ جەريان پولات قىسمىنى خىمىيىلىك ئېرىتمىگە چۆمدۈرۈپ ، يەر يۈزى بىلەن ئىنكاس قايتۇرىدۇ ھەمدە قارا ئوكسىد قەۋىتىنى ھاسىل قىلىدۇ.
4. ئېلېكتىرولىزلاش
ئېلېكتىرولىزلاش ئېلېكتر خىمىيىلىك جەريان بولۇپ ، پولات قىسمىنىڭ يۈزىدىن نېپىز بىر قەۋەت مېتال چىقىرىپ تاشلايدۇ ، نەتىجىدە سىلىق ، پارقىراق بولىدۇ.بۇ جەريان پولات قىسمىنى ئېلېكترولىت ئېرىتمىسىگە چۆمدۈرۈش ۋە ئېلېكتر ئېقىمى ئىشلىتىپ مېتالنىڭ يەر يۈزىنى ئېرىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
5. قۇم ساندۇقى
قۇم بېسىش بىر خىل جەريان بولۇپ ، سۈركىلىشچان ماتېرىياللارنى پولات قىسمىنىڭ يۈزىگە تېز سۈرئەتتە ئىتتىرىپ ، يەر يۈزىدىكى بۇلغانمىلارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، سىلىق قوپال يۈزلەرنى چىقىرىپ تاشلايدۇ.سۈركىلىشچان ماتېرىياللار قۇم ، ئەينەك مونچاق ياكى باشقا مېدىيا بولۇشى مۇمكىن.
6. مونچاق پارتىلاش
مونچاق پارتىلاش ماشىنىغا بىر تۇتاش ماتا ياكى ئەتلەس يۈزى قوشۇپ ، قورال بەلگىسىنى چىقىرىپ تاشلايدۇ.بۇ ئاساسلىقى كۆرۈش مەقسىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ھەمدە بومبا پارتىلاتقۇچنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدىغان بىر قانچە ئوخشىمىغان رېشاتكىلاردا كېلىدۇ.بىزنىڭ ئۆلچەملىك گىرىمىمىز # 120.
| تەلەپ | Specification | مونچاق پارتىلىغان قىسمىنىڭ مىسالى |
| Grit | # 120 |
|
| رەڭ | خام ماتېرىيالنىڭ رەڭگى بىر تۇتاش |
|
| قىسمەن نىقابلاش | تېخنىكىلىق رەسىم سىزىشتا ماسكا تەلىپىنى كۆرسەت |
|
| گىرىم بۇيۇملىرى | تەلەپ بويىچە گىرىم بۇيۇملىرى |
7. رەسىم سىزىش
بوياش پولات قىسمىنىڭ يۈزىگە سۇيۇق بوياق ئىشلىتىپ زىننەت بۇيۇمى بىلەن تەمىنلەش شۇنداقلا چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇ جەريان بۆلەكنىڭ يۈزىنى تەييارلاش ، قەغەز ئىشلىتىش ، ئاندىن پۈركۈش مىلتىقى ياكى باشقا قوللىنىش ئۇسۇلى ئارقىلىق بوياق ئىشلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) بولسا CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلاردا ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ، چىرىشكە چىداملىق ۋە قاتتىقلىقنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى.QPQ جەريانى بۆلەكنىڭ يۈزىنى ئۆزگەرتىپ ، قاتتىق ، ئۇپراشقا چىداملىق قەۋەت ھاسىل قىلىدىغان بىر قانچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
QPQ جەريانى CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسمىنى تازىلاشتىن باشلىنىپ ، بۇلغانمىلار ياكى بۇلغانمىلارنى چىقىرىۋېتىدۇ.ئاندىن بۇ قىسمى تۇزنى يۇيۇش سۇيۇقلۇقىغا ئورۇنلاشتۇرۇلغان بولۇپ ، تەركىبىدە ئازوت ، ناترىي نىترات ۋە باشقا خىمىيىلىك ماددىلار بار.بۇ بۆلەك 500-570 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىدۇ ، ئاندىن ئېرىتمىسىدە تېز ئۆچۈرۈلۈپ ، قىسىم يۈزىدە خىمىيىلىك ئىنكاس پەيدا بولىدۇ.
ئۆچۈرۈش جەريانىدا ، ئازوت بۆلەك يۈزىگە تارقىلىپ ، تۆمۈر بىلەن ئىنكاس قايتۇرۇپ ، قاتتىق ، ئۇپراشقا چىداملىق بىرىكمە قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ.بىرىكمە قەۋەتنىڭ قېلىنلىقى قوللىنىشچان پروگراممىغا ئاساسەن ئوخشىمايدۇ ، ئەمما ئادەتتە قېلىنلىقى 5-20 مىكرون ئارىلىقىدا.
ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن ، قىسمى سىلىقلىنىپ يەر يۈزىدىكى يىرىك ياكى قائىدىسىزلىكلەرنى يوقىتىدۇ.بۇ سىلىقلاش قەدىمى ناھايىتى مۇھىم ، چۈنكى ئۇ ئۆچۈرۈش جەريانىدا كېلىپ چىققان كەمتۈكلۈك ياكى شەكلى ئۆزگىرىپ ، يۈزىنىڭ سىلىق ھەم تەكشى بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئاندىن بۇ قىسمى تۇز مۇنچىسىدا يەنە ئۆچۈرۈلىدۇ ، بۇ بىرىكمە قەۋەتنى پەسەيتىش ۋە ئۇنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاشقا ياردەم بېرىدۇ.بۇ ئاخىرقى ئۆچۈرۈش باسقۇچى يەنە قىسىمنىڭ يۈزىگە قوشۇمچە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
QPQ جەريانىنىڭ نەتىجىسى CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسمىدا قاتتىق ، ئۇپراشقا چىداملىق يۈزى بولۇپ ، چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ۋە چىدامچانلىقى يۇقىرى كۆتۈرۈلگەن.QPQ ئادەتتە قورال ، ماشىنا زاپچاسلىرى ۋە سانائەت ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىق يۇقىرى ئىقتىدارلىق قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدۇ.
9. گاز نىترىدلاش
گاز نىترىدلاش CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلاردا يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئاشۇرۇش ، ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە ھارغىنلىق كۈچىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى.بۇ جەريان يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئازوت مول بولغان گازنى ئاشكارىلاپ ، ئازوتنىڭ يەر يۈزىگە تارقىلىشىنى ۋە قاتتىق نىترىد قەۋىتىنى ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
گاز نىترىدلاش جەريانى CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسمىنى تازىلاشتىن باشلىنىپ ، بۇلغانمىلار ياكى بۇلغانمىلارنى چىقىرىۋېتىدۇ.ئاندىن بۇ قىسمى ئازوت مول گاز بىلەن تولغان ئوچاققا سېلىنىدۇ ، ئادەتتە ئاممىياك ياكى ئازوت ، ھەمدە 480-580 سېلسىيە گرادۇس ئارىلىقىدا قىزىتىلىدۇ.بۇ بۆلەك بۇ تېمپېراتۇرىدا بىر نەچچە سائەت ساقلىنىدۇ ، ئازوت قىسمىنىڭ يۈزىگە تارقىلىپ ، ماتېرىيال بىلەن ئىنكاس قايتۇرۇپ قاتتىق نىترىد قەۋىتى ھاسىل قىلىدۇ.
نىترىد قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى قوللىنىلىۋاتقان ۋە بىر تەرەپ قىلىنىۋاتقان ماتېرىيالنىڭ تەركىبىگە ئاساسەن ئوخشاش بولمايدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، نىترىد قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى 0.1 دىن 0.5 مىللىمېتىرغىچە.
گاز نىترىدلاشنىڭ پايدىسى يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى ياخشىلاش ، ئۇپراشقا چىداملىق ۋە ھارغىنلىق كۈچىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئۇ يەنە قىسمىنىڭ چىرىش ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ.بۇ جەريان ئېغىر ئۇپراش ۋە يىرتىلىشقا ئۇچرايدىغان CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلار ئۈچۈن ئالاھىدە پايدىلىق ، مەسىلەن چىشلىق چاق ، يۈك ساندۇقى ۋە يۇقىرى يۈك ئاستىدا مەشغۇلات قىلىدىغان باشقا زاپچاسلار.
گاز نىترىدلاش ئادەتتە ماشىنا ، ئالەم قاتنىشى ۋە قورال سانائىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.ئۇ يەنە كېسىش قوراللىرى ، ئوكۇل قېپى ۋە داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىق باشقا نۇرغۇن قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئىشلىتىلىدۇ.
10. Nitrocarburizing
Nitrocarburizing بولسا CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلاردا ئىشلىتىلىدىغان يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى بولۇپ ، يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئاشۇرۇش ، ئۇپراشقا چىداملىق ۋە ھارغىنلىق كۈچىنى ئاشۇرىدۇ.بۇ جەريان يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىسىمنى ئازوت ۋە كاربون مول گازغا ئاشكارىلاپ ، ئازوت ۋە كاربوننىڭ بۆلەك يۈزىگە تارقىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە قاتتىق نىترو كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ.
نىترو كاربونلاشتۇرۇش جەريانى CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسمىنى تازىلاشتىن باشلىنىپ ، بۇلغانمىلار ياكى بۇلغانمىلارنى چىقىرىۋېتىدۇ.ئاندىن بۇ قىسمى ئاممىياك ۋە ھىدرو كاربوننىڭ تەبىئىي ئارىلاشمىسى بىلەن تولدۇرۇلغان ئوچاققا سېلىنىدۇ ، ئادەتتە پروپان ياكى تەبىئىي گاز بولۇپ ، ° C 520-580 ° C ئارىلىقىدا قىزىتىلىدۇ.بۇ بۆلەك بۇ تېمپېراتۇرىدا بىر نەچچە سائەت ساقلىنىپ ، ئازوت ۋە كاربوننىڭ بۆلەك يۈزىگە تارقىلىپ ، ماتېرىيال بىلەن ئىنكاس قايتۇرۇپ ، قاتتىق نىترو كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ.
نىترو كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ قېلىنلىقى بىر تەرەپ قىلىنىۋاتقان ماتېرىيال ۋە تەركىبنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن ئوخشىمايدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، نىترو كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەت قېلىنلىقى 0.1 دىن 0.5 مىللىمېتىرغىچە.
نىترو كاربوناتلاشنىڭ پايدىسى يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى ياخشىلاش ، ئۇپراشقا چىداملىق ۋە ھارغىنلىق كۈچىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئۇ يەنە قىسمىنىڭ چىرىش ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ.بۇ جەريان ئېغىر ئۇپراش ۋە يىرتىلىشقا ئۇچرايدىغان CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلار ئۈچۈن ئالاھىدە پايدىلىق ، مەسىلەن چىشلىق چاق ، يۈك ساندۇقى ۋە يۇقىرى يۈك ئاستىدا مەشغۇلات قىلىدىغان باشقا زاپچاسلار.
Nitrocarburizing ئادەتتە ماشىنا ، ئالەم قاتنىشى ۋە قورال سانائىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.ئۇ يەنە كېسىش قوراللىرى ، ئوكۇل قېپى ۋە داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىق باشقا نۇرغۇن قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئىشلىتىلىدۇ.
11. ئىسسىقلىقنى داۋالاش
ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى پولات قىسمىنى مەلۇم تېمپېراتۇرىغا قىزىتىش ، ئاندىن ئۇنى كونترول قىلىش شەكلىدە سوۋۇتۇش ، قاتتىقلىق ياكى قاتتىقلىق قاتارلىق خۇسۇسىيەتلىرىنى ئاشۇرۇش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇ جەريان تۇتاشتۇرۇش ، ئۆچۈرۈش ، مىجەزى ياكى نورماللىشىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن پولات زاپچاسلىرىڭىزنىڭ كونكرېت تەلىپى ۋە كۆزلىگەن تاماملىنىشىغا ئاساسەن مۇۋاپىق بولغان يۈز قىسمىنى بىر تەرەپ قىلىش ناھايىتى مۇھىم.بىر كەسپىي خادىم سىزنىڭ ئىلتىماسىڭىز ئۈچۈن ئەڭ ياخشى داۋالاش ئۇسۇلىنى تاللىشىڭىزغا ياردەم بېرەلەيدۇ.