CNC داۋالاش ئۈچۈن مىس زاپچاسلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش
مىس ماتېرىيال بىلەن CNC پىششىقلاپ ئىشلەش زاپچاسلىرىنىڭ ئۆلچىمى
مىس يەنە ماگنىتسىز ۋە چاقنىمايدىغان بولۇپ ، ئېلېكتر ئېقىمى ياكى يۇقىرى بېسىملىق مەيداننىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىدە ئىشلىتىشكە ماس كېلىدۇ.مىس يەنە چىرىشكە چىداملىق بولۇپ ، سۇ ياكى باشقا سۇيۇقلۇقلارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ياخشى تاللىشى ھېسابلىنىدۇ.CNC مىسنى پىششىقلاپ ئىشلەش يۇقىرى ، توغرىلىق دەرىجىسى يۇقىرى بولغان مۇرەككەپ ، مۇرەككەپ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا يول قويىدۇ.مىس زاپچاسلىرىنى ئېنىق ئۆلچەم ۋە كەڭ قورساقلىق بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەپ ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ بىخەتەر ۋە ئۈنۈملۈك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.
1. مىس ماتېرىيال: C110 (% 99.9 مىس)
2. جەريان: CNC ماشىنىسى
3. بەرداشلىق بېرىش: +/- 0.01mm
4. تاماملاش: تەبىئىي 5. قوللىنىش: ئېلېكترون ، ئېلېكتر ، يورۇتۇش ۋە باشقا كەسىپلەردە ئىشلىتىلىدۇ.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئەۋزەللىكى
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مىس نۇرغۇن ئەۋزەللىكلەر بىلەن تەمىنلەيدۇ ، مەسىلەن يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە توغرىلىق ، كۈچلۈك-ئېغىرلىق نىسبىتى ، ئىسسىقلىق ۋە ئېلېكترنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى ، باشقا مېتاللارغا سېلىشتۇرغاندا چىرىشكە چىدامچانلىقى يۇقىرى ، كەڭ تېمپېراتۇرا دائىرىسىدىكى ئۆلچەملىك مۇقىملىق ، ئۇنىڭ سەۋەبىدىن ماشىنا ۋاقتىنى قىسقارتىش. مەشغۇلاتچانلىقى ۋە مەشغۇلاتچانلىقى ئاسان.
1. ئەۋزەللىكى ۋە چىدامچانلىقى - مىس ئىنتايىن چىداملىق ماتېرىيال بولۇپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، بېسىم ۋە ئۇپراشقا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.بۇ ئۇنى CNC پىششىقلاپ ئىشلەش قوللىنىشچان پروگراممىلىرىنىڭ ئەڭ ياخشى تاللىشىغا ئايلاندۇردى ، چۈنكى ئۇ كۆپ خىل قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىشكە بولىدۇ ھەمدە قايتا-قايتا ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىنىڭ قاتتىقلىقىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.
2. مۇنەۋۋەر ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى - مىسنىڭ ئەڭ ياخشى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى CNC پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ ، ئۇ ئېنىق كېسىش ۋە بۇرغىلاش مەشغۇلاتىنى تەلەپ قىلىدۇ.بۇ تەييار مەھسۇلاتنىڭ ئەڭ يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئېنىقلىق دەرىجىسىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
3. يۇقىرى توك ئۆتكۈزۈشچانلىقى - بۇ ئىقتىدار مىسنى ئېلېكتر سىم ياكى زاپچاس تەلەپ قىلىدىغان CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتى ئۈچۈن كۆڭۈلدىكىدەك ماتېرىيالغا ئايلاندۇرىدۇ.
4. تېجەشلىك - مىس ئادەتتە باشقا مېتاللارغا قارىغاندا قىممەت ئەمەس ، ئۇ نۇرغۇن زاپچاس ياكى زاپچاس تەلەپ قىلىدىغان CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تۈرلىرىنىڭ ئەڭ ياخشى تاللىشى ھېسابلىنىدۇ.
5. ئىشلەش ئاسان - مىس ئىشلەش ئاسان ماتېرىيال بولۇپ ، تېخىمۇ تېز ئىشلەپچىقىرىش ۋە تېخىمۇ ئېنىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش زاپچاسلىرىدىكى مىس قانداق
CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مىس زاپچاسلىرى ئاخىرقى زاۋۇت قاتارلىق ئىنچىكە كېسىش قوراللىرىنى ئىشلىتىپ ، پروگرامما يولى بويىچە ئەسەردىن ماتېرىيال چىقىرىۋېتىدۇ.CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنى پروگرامما تۈزۈش كومپيۇتېر ئارقىلىق لايىھىلەش (CAD) يۇمشاق دېتالى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ ، ئاندىن G كودى ئارقىلىق ماشىنىغا يۆتكىلىدۇ ، ئۇ ھەر بىر ھەرىكەتنى ئۆز نۆۋىتىدە بىر تەرەپ قىلالايدۇ.مىس زاپچاسلىرىنى ئىلتىماسقا ئاساسەن بۇرغىلاش ، ئورۇش ياكى بۇراشقا بولىدۇ.CNC پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا مېتال ئىشلەش سۇيۇقلۇقىمۇ ئادەتتە ئىشلىتىلىدۇ ، بولۇپمۇ قوشۇمچە سىلىقلاشنى تەلەپ قىلىدىغان مىس قاتارلىق قاتتىق مېتاللارنى بىر تەرەپ قىلغاندا.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مىس زاپچاسلىرى كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول قىلىنىدىغان (CNC) ماشىنىلارنى ئىشلىتىپ مىس ماتېرىياللارنى شەكىللەندۈرۈشتىكى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى.مىس تەقلىدلەشتۈرۈش ، قېلىپ ، قۇرۇلما ۋە ئاخىرقى ئىشلىتىش زاپچاسلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان كۆپ خىل CNC قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مىس ماتېرىياللارنى توغرا كېسىش ۋە شەكىللەندۈرۈش ئۈچۈن مۇۋاپىق قوراللار قاچىلانغان مەخسۇس يۇمشاق دېتال ۋە CNC ماشىنىلىرىنى ئىشلىتىشنى تەلەپ قىلىدۇ.بۇ جەريان CAD پروگراممىسىدا لازىملىق قىسمىنىڭ 3D مودېلىنى قۇرۇشتىن باشلىنىدۇ.ئاندىن 3D مودېل قورال يولىغا ئايلاندۇرۇلىدۇ ، بۇ بىر يۈرۈش كۆرسەتمىلەر بولۇپ ، CNC ماشىنىسىنى لازىملىق شەكىل ھاسىل قىلىدۇ.
ئاندىن CNC ماشىنىسىغا مۇناسىپ قوراللار قاچىلانغان ، مەسىلەن ئاخىرقى زاۋۇت ۋە بۇرغىلاش ماشىنىسى ، ئاندىن ماتېرىيال ماشىنىغا قاچىلانغان.ئاندىن ماتېرىيال پروگرامما قورال يولىغا ئاساسەن بىر تەرەپ قىلىنىدۇ ۋە لازىملىق شەكىل ھاسىل بولىدۇ.پىششىقلاپ ئىشلەش تاماملانغاندىن كېيىن ، بۆلەك تەكشۈرۈلۈپ ئۇنىڭ ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.ئەگەر زۆرۈر تېپىلسا ، بۇ بۆلەك پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە سىلىقلاش قاتارلىق ھەرخىل پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى جەريانلار بىلەن تاماملىنىدۇ.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش زاپچاسلىرى مىس ئۈچۈن نېمىلەرنى ئىشلىتەلەيدۇ
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مىس زاپچاسلىرى ئېلېكترون زاپچاسلىرى ۋە ئۇلىغۇچ ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ماشىنا زاپچاسلىرى ، ئالەم قاتنىشى زاپچاسلىرى ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ، مۇرەككەپ مېخانىكىلىق قۇراشتۇرۇش قاتارلىق كۆپ خىل قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئىشلىتىلىدۇ.مىس CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلار دائىم باشقا مېتاللار بىلەن ئورالغان بولۇپ ، ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ ياكى ئۇپراشقا چىداملىق بولىدۇ.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مىس زاپچاسلىرىنى ئېلېكتر ئۇلىغۇچ ، ماتورلۇق ئۆي ، ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچ ، سۇيۇقلۇق ئېلېكتر زاپچاسلىرى ، قۇرۇلما زاپچاسلىرى ۋە بېزەك زاپچاسلىرى قاتارلىق كۆپ خىل قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.مىس زاپچاسلىرى ئېلېكتر ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى يۇقىرى ، چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى يۇقىرى بولغاچقا ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ.CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مىسنىمۇ كەڭ قورساقلىق بىلەن مۇرەككەپ شەكىل ۋە زاپچاسلارنى ياساشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
قايسى خىل يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش CNC نىڭ مىس زاپچاسلىرىغا ماس كېلىدۇ
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مىس زاپچاسلىرىغا ئەڭ ماس كېلىدىغان يەر يۈزى بىر تەرەپ قىلىش.ئانودلاش ئېلېكترنى ئۆز ئىچىگە ئالغان جەريان خىمىيىلىك ھالدا مېتالنى بىر تەرەپ قىلىپ ، ماتېرىيال يۈزىدە ئوكسىد قەۋىتى ھاسىل قىلىپ ، ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ۋە چىرىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.ئۇ يەنە ئوچۇق رەڭ ، ماتا ئۇچى ياكى پارقىراق ئاۋاز قاتارلىق بېزەكلىك بېزەكلەر بىلەن تەمىنلەشكە ئىشلىتىلىدۇ.
مىس قېتىشمىسى ئادەتتە ئېلېكترسىز نىكېل تاختا ، ئانودلاش ۋە پاسسىپلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىپ ، يەر يۈزىنىڭ چىرىشى ۋە ئۇپرىشىدىن ساقلىنىدۇ.بۇ جەريانلار قىسمىنىڭ ئېستېتىكىنى ياخشىلاش ئۈچۈنمۇ ئىشلىتىلىدۇ.
Application ：
3C سانائىتى ، يورۇتۇش بېزەكچىلىكى ، ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرى ، ماشىنا زاپچاسلىرى ، ئۆي جاھازلىرى زاپچاسلىرى ، ئېلېكتر سايمانلىرى ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ، ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئاپتوماتىك ئۈسكۈنىلەر ، باشقا مېتال قۇيۇش زاپچاسلىرى.
